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了解废切削液处理装置工作流程让你更好地使用它
点击次数：387 发布时间：2020-05-18
废切削液处理装置采用特殊的膜处理方式实现金属机加工废切削液、乳化液以及清洗液的零排放。废液进入膜处理时有效阻止污染物在膜表面堆积。大大提高过滤效率及膜通量，通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，分别存储，清液在储罐再进行二次处理，经过相同流程处理后得到浓缩液和清水，进行再次循环利用。
废切削液处理装置由储液箱体、加热槽、冷水槽、空压机、热交换器机、抽吸泵、管道及电器控制单元等构成，浓缩处理机床水箱内排出的废弃乳化液，通过对乳化液的在线浓缩处理，实现再生水回收再利用，不仅大大降低乳化液排放的总量，还大幅减少企业排放的费用，同时也节约了淡水资源，更改善了目前全球的生态环境。
本产品主机设备结构紧凑，占地面积较小，只需用少量的电和消泡剂，可以实现24小时连续的自动运转，减轻作业人员的劳动负荷。
废切削液处理装置工作流程：
①从废液桶吸取废液；
②使浓缩锅的内压减压；
③加热浓缩锅，低温沸腾(37~70℃可调)；
④为了抑制沸腾时所产生的泡沫，添加消泡剂；
⑤产生的蒸气流到冷冻机部，被冷却后变为再生水；
⑥浓缩锅内剩余的浓缩废液反复进行数次浓缩后，储存到浓缩液桶；
⑦再生水暂时储存在机器内的冷水槽，然后再储存到外部的再生水桶；
⑧自动洗净时，机器外部的再生水再次吸取到浓缩锅。
